土工膜工程正式開工時，應(yīng)具備如下條件：
1.1本公司所負(fù)責(zé)供應(yīng)的材料已全部運達(dá)現(xiàn)場；或經(jīng)過業(yè)主同意分批到貨，到貨進(jìn)程能確保安裝進(jìn)度，第一批到達(dá)的材料完全可滿足10-15天安裝的需要；甲供材料已運達(dá)現(xiàn)場。
1.2材料已見證取樣,經(jīng)過有塑料制品質(zhì)量檢測、鑒定資質(zhì)的部門作了主要材料特性復(fù)核檢驗，其各項指標(biāo)均不低于設(shè)計及出廠檢驗證書的數(shù)據(jù)。
1.3按“施工組織設(shè)計”要求所組建的現(xiàn)場經(jīng)理部的人員和工人以及各種設(shè)備均已到位。
1.4防滲基層已經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的驗收，符合設(shè)計要求的鋪設(shè)防滲層的條件。
2施工程序
2.1本工程工期要求緊,因此施工安排的科學(xué)性和合理性至關(guān)重要,為保證施工安排的均衡、有序和流水作業(yè)，各施工段即相互配合，又能各自獨立進(jìn)行段內(nèi)流水作業(yè)，分部逐層鋪設(shè)安裝，各層依次推進(jìn)，并行操作與交叉施工相結(jié)合。
填埋區(qū)防滲層土工材料的總體鋪設(shè)順序原則上是“從上到下，先邊坡后場底”，
以邊坡上某一點為基點（具體位置中標(biāo)后、開工前根據(jù)現(xiàn)場土建基底的實際情況另定），由一個方向按順序展開工作面。上道工序與下道工序之間應(yīng)盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足夠的工作面，下道工序應(yīng)馬上進(jìn)行施工，人而使各工序一環(huán)扣一環(huán)、平等同步施工。同時，各土工材料應(yīng)當(dāng)天鋪設(shè)當(dāng)天驗收，以便進(jìn)行下道工序的施工，驗收結(jié)果成為最終驗收的一部分內(nèi)容。
2.2、施工流水段的劃分
根據(jù)本工程的特點，為了滿足填埋場的防滲要求，總的施工原則是按照“先上后下”的施工順序組織流水作業(yè)，上道工序與下道工序之間盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序給下道工序提供了足夠的工作面，
下道工序應(yīng)馬上進(jìn)行施工。
2.3為加快施工進(jìn)度，我公司在中標(biāo)后立即準(zhǔn)備占工程造價50%的預(yù)備金，用于前期定購材料，組織勞動力進(jìn)場，添置機具設(shè)備和現(xiàn)場臨時設(shè)施等。
3施工主要工序
3.1HDPE土工膜安裝程序及工藝要求
3.2土工膜安裝應(yīng)具備的條件：
A、材料已經(jīng)抽樣送檢，其技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)GB/T-17643-1998
B、機械設(shè)備已檢修調(diào)試完畢，電源已接通；
C、前一道工序已施工完畢并經(jīng)檢查，驗收合格；
D、施工技術(shù)方案已獲得批準(zhǔn)；
E、已經(jīng)召開過現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議，各配合單位已準(zhǔn)備就緒；
F、氣候條件符合土工膜施工的要求：
對天氣的要求：氣溫一般應(yīng)在五至四十?dāng)z氏度之間，低溫時土工膜應(yīng)張緊些，
高溫時土工膜應(yīng)放松些，氣溫過低時，4級以上大風(fēng)及雨天一般不應(yīng)施工。在有風(fēng)天氣，風(fēng)力影響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應(yīng)用砂袋壓牢。
G、使用標(biāo)準(zhǔn)
《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范》（SL/T231-1998）
《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50290-1998)
《土工合成材料測試規(guī)程》(SL/T235-1999)
3.1.2存儲、運輸和處理HDPE土工膜
HDPE土工膜卷在安裝展開前要避免受到損環(huán)。HDPE土工膜卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方、堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別牌。在存儲過程中，要保持標(biāo)簽完整和清晰。
在運輸過程中，包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸，HDPE土工膜卷必須避免受到損壞（包括將卷材從場內(nèi)的儲存地運到工作區(qū)）。
受到物理損壞的HDPE土工膜必須要修復(fù)。受嚴(yán)重?fù)p壞的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。
3.1.3HDPE土工膜的施工方法
土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。
3.1.4.1雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求：
A、施工前的準(zhǔn)備工作：
在正式焊接之前所要進(jìn)行的準(zhǔn)備工作包括以下幾個方面：
a、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為80-100mm。
b、在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。
c、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。
d、試焊
在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600mm的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。
試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)是：
對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。
e、當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃或低于0℃時不能進(jìn)行土工膜的焊接。
f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m。
B、熱合焊機焊接土工膜時應(yīng)遵守相應(yīng)程序。
C、熱合焊機焊接的操作要點：
a、開機后，仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。
b、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動作要迅速。
c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。
d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對膜下不平整部分采取應(yīng)對措施，避免影響焊機順利自行。遇害到特殊故障時，應(yīng)及時停機，避免將膜燙壞。
e、在坡度大于1:3的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。
f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。必要時，在坡頂處設(shè)置固定點，對焊機的升降進(jìn)行輔助控制，以便于準(zhǔn)確操作，并確保焊機的安全進(jìn)行。
g、司焊人員必須監(jiān)近代焊機的電源電壓是在220±11V之內(nèi)，否則應(yīng)即時停機檢修。
h、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字。
i、在從事熱合焊接時，根據(jù)安裝條件，一般為2-3個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負(fù)責(zé)司焊。
4.3.1.4.2擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求:
A、施工前的準(zhǔn)備工作：
a、檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事先處理妥善；
b、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm），接縫處的膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”；
c、定位粘接：
用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；
d、打毛：用打毛機將焊縫處30-40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時要輕輕操
盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；
e、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小樣，根據(jù)經(jīng)驗初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機上進(jìn)行剪切和剝離試驗，如果檢驗結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機、試焊、檢驗，直到合格時為止。
試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)是：
對粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）。
B、擠壓焊機操作程序
C、擠壓熔焊機焊接操作工藝要求：
a、焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。
b、焊縫中心的厚度一般應(yīng)為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。
c、一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進(jìn)行搭焊。
d、使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。
e、根據(jù)氣溫情況對焊縫即時進(jìn)行冷卻處理。
f、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷下進(jìn)行打毛后方可執(zhí)行。
重慶高碩科技有限公司工程部
2014.07.18
