土工膜工程正式開工時，應具備如下條件：
　　
　　4.1.1本公司所負責供應的材料已全部運達現(xiàn)場；或經(jīng)過業(yè)主同意分批到貨，到貨進程能確保安裝進度，第一批到達的材料完全可滿足10-15天安裝的需要；甲供材料已運達現(xiàn)場。
　　
　　4.1.2材料已見證取樣,經(jīng)過有塑料制品質量檢測、鑒定資質的部門作了主要材料特性復核檢驗，其各項指標均不低于設計及出廠檢驗證書的數(shù)據(jù)。
　　
　　4.1.3按“施工組織設計”要求所組建的現(xiàn)場經(jīng)理部的人員和工人以及各種設備均已到位。
　　
　　4.1.4防滲基層已經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的驗收，符合設計要求的鋪設防滲層的條件。
　　
　　4.2施工程序
　　
　　4.2.1本工程工期要求緊,因此施工安排的科學性和合理性至關重要,為保證施工安排的均衡、有序和流水作業(yè)，各施工段即相互配合，又能各自獨立進行段內(nèi)流水作業(yè)，分部逐層鋪設安裝，各層依次推進，并行操作與交叉施工相結合。
　　
　　填埋區(qū)防滲層土工材料的總體鋪設順序原則上是“從上到下，先邊坡后場底”，
　　
　　以邊坡上某一點為基點（具體位置中標后、開工前根據(jù)現(xiàn)場土建基底的實際情況另定），由一個方向按順序展開工作面。上道工序與下道工序之間應盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足夠的工作面，下道工序應馬上進行施工，人而使各工序一環(huán)扣一環(huán)、平等同步施工。同時，各土工材料應當天鋪設當天驗收，以便進行下道工序的施工，驗收結果成為最終驗收的一部分內(nèi)容。
　　
　　4.2.2、施工流水段的劃分
　　
　　根據(jù)本工程的特點，為了滿足填埋場的防滲要求，總的施工原則是按照“先上后下”的施工順序組織流水作業(yè)，上道工序與下道工序之間盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序給下道工序提供了足夠的工作面，
　　
　　下道工序應馬上進行施工。
　　
　　4.2.3為加快施工進度，我公司在中標后立即準備占工程造價50%的預備金，用于前期定購材料，組織勞動力進場，添置機具設備和現(xiàn)場臨時設施等。
　　
　　4.3施工主要工序
　　
　　4.3.1HDPE土工膜安裝程序及工藝要求
　　
　　4.3.1.1土工膜安裝應具備的條件：
　　
　　A、材料已經(jīng)抽樣送檢，其技術指標符合設計要求；執(zhí)行標準國標GB/T-17643-1998
　　
　　B、機械設備已檢修調試完畢，電源已接通；
　　
　　C、前一道工序已施工完畢并經(jīng)檢查，驗收合格；
　　
　　D、施工技術方案已獲得批準；
　　
　　E、已經(jīng)召開過現(xiàn)場協(xié)調會議，各配合單位已準備就緒；
　　
　　F、氣候條件符合土工膜施工的要求：
　　
　　對天氣的要求：氣溫一般應在五至四十攝氏度之間，低溫時土工膜應張緊些，
　　
　　高溫時土工膜應放松些，氣溫過低時，4級以上大風及雨天一般不應施工。在有風天氣，風力影響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應用砂袋壓牢。
　　
　　G、使用標準
　　
　　《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術規(guī)范》（SL/T231-1998）
　　
　　《土工合成材料應用技術規(guī)范》(GB50290-1998)
　　
　　《土工合成材料測試規(guī)程》(SL/T235-1999)
　　
　　4.3.1.2存儲、運輸和處理HDPE土工膜
　　
　　HDPE土工膜卷在安裝展開前要避免受到損環(huán)。HDPE土工膜卷應該堆放于經(jīng)平整不積水的地方、堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別牌。在存儲過程中，要保持標簽完整和清晰。
　　
　　在運輸過程中，包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸，HDPE土工膜卷必須避免受到損壞（包括將卷材從場內(nèi)的儲存地運到工作區(qū)）。
　　
　　受到物理損壞的HDPE土工膜必須要修復。受嚴重損壞的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。
　　
　　4.3.1.3HDPE土工膜的施工方法
　　
　　土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應符合相關規(guī)范要求。
　　
　　4.3.1.4.1雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求：
　　
　　A、施工前的準備工作：
　　
　　在正式焊接之前所要進行的準備工作包括以下幾個方面：
　　
　　a、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為80-100mm。
　　
　　b、在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。
　　
　　c、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質。
　　
　　d、試焊
　　
　　在正式焊接操作之前，應根據(jù)經(jīng)驗先設定設備參數(shù)，取300×600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數(shù)，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質量符合規(guī)范要求。
　　
　　試焊成功或失敗的評定標準是：
　　
　　對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。
　　
　　e、當環(huán)境溫度高于40℃或低于0℃時不能進行土工膜的焊接。
　　
　　f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m。
　　
　　B、熱合焊機焊接土工膜時應遵守相應程序。
　　
　　C、熱合焊機焊接的操作要點：
　　
　　a、開機后，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。
　　
　　b、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。
　　
　　c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量。
　　
　　d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，避免影響焊機順利自行。遇害到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。
　　
　　e、在坡度大于1:3的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。
　　
　　f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應系牢安全帶。必要時，在坡頂處設置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準確操作，并確保焊機的安全進行。
　　
　　g、司焊人員必須監(jiān)近代焊機的電源電壓是在220±11V之內(nèi)，否則應即時停機檢修。
　　
　　h、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字。
　　
　　i、在從事熱合焊接時，根據(jù)安裝條件，一般為2-3個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負責司焊。
　　
　　4.3.1.4.2擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求:
　　
　　A、施工前的準備工作：
　　
　　a、檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善；
　　
　　b、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm），接縫處的膜應平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”；
　　
　　c、定位粘接：
　　
　　用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；
　　
　　d、打毛：用打毛機將焊縫處30-40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時要輕輕操
　　
　　盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；
　　
　　e、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小樣，根據(jù)經(jīng)驗初定設備參數(shù)進行試焊。然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離試驗，如果檢驗結果符合規(guī)定，則鎖定設備參數(shù)依此焊接。否則，重新調機、試焊、檢驗，直到合格時為止。
　　
　　試焊成功或失敗的評定標準是：
　　
　　對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）。
　　
　　B、擠壓焊機操作程序
　　
　　C、擠壓熔焊機焊接操作工藝要求：
　　
　　a、焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。
　　
　　b、焊縫中心的厚度一般應為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。
　　
　　c、一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進行搭焊。
　　
　　d、使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。
　　
　　e、根據(jù)氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理。
　　
　　f、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應從中斷下進行打毛后方可執(zhí)行。

                                                         重慶高碩科技有限公司工程部

                                                                  2011.4.26